硫化在橡膠中起到什么作用

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在1852年，一名叫古特義的美國(guó)工人，工作中無(wú)意將橡膠和硫磺放在了一起，丟在爐火上，橡膠和硫磺很快受熱后粘連在一起，形成了塊狀膠皮，古特義的這一偶然發(fā)現(xiàn)，成為了橡膠制造業(yè)的一項(xiàng)重大發(fā)明，掃除了橡膠應(yīng)用上的一大障礙，使橡膠從此成為了一種正式的工業(yè)原料，從而也使與橡膠相關(guān)的許多行業(yè)蓬勃發(fā)展成為了可能。隨后，古特義又用硫化橡膠制成了世界上的很好雙橡膠防水鞋。發(fā)明了世界上早的橡膠硫化法。如今，我們采用該種橡膠硫化法支撐了橡膠接頭（橡膠撓性接頭）等產(chǎn)品，在管道行業(yè)中起到了重大的標(biāo)志性的作用。

硫化過(guò)程可分為四個(gè)階段，為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過(guò)硫（對(duì)天然膠來(lái)說(shuō)是硫化返原）這四個(gè)階段。硫化誘導(dǎo)期（焦燒時(shí)間）內(nèi)，交聯(lián)尚未開(kāi)始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開(kāi)始交聯(lián)并喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長(zhǎng)短除與生膠本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進(jìn)劑可以得到較長(zhǎng)的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全性。接下來(lái)就是預(yù)硫化期，預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度，彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。到達(dá)正硫化階段后，硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近佳點(diǎn)，或達(dá)到性能的綜全平衡。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后，即為過(guò)硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼續(xù)增加。

橡膠配以硫化劑經(jīng)過(guò)硫化（交聯(lián)）以后，由于立體結(jié)構(gòu)的形式從而使性能大大改善，尤其是橡膠的定伸強(qiáng)度、彈性、硬度、拉伸強(qiáng)度等一系列物理機(jī)械性能都會(huì)大幅度提高，成為具有寶貴作用價(jià)值的硫化膠。

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