波紋補(bǔ)償器彈性元件在制作過程中的制造工藝

        波紋補(bǔ)償器作為泵用軟聯(lián)管應(yīng)用在泵的進(jìn)、出口管路上。在泵的進(jìn)、出口管路上安裝的通用型（即很有用式）補(bǔ)償器來補(bǔ)償管路的熱膨脹，減小管路熱膨脹對泵的推力，或吸收泵運(yùn)行產(chǎn)生的振動。波紋管補(bǔ)償器及其它彈性元件均是用薄板料、薄壁管、絲材或帶材等坯料制做。要使元件達(dá)到質(zhì)量要求，先柸料必須滿足一定的力學(xué)性能和幾何尺寸要求。制造精密彈性元件的材料要經(jīng)過精軋或精拉，關(guān)鍵尺寸要足夠準(zhǔn)確。

        彈性元件的制造工藝過程一般包括兩個步驟：一是元件的成形工藝；二是使成形的元件組裝為成品。在成形過程中，坯料須經(jīng)過沖壓、拉伸、彎曲、繞制等工序或者反復(fù)多次。通過成形工藝，得到所要求形狀和尺寸精度的彈性元件。

       使用冷作硬化型材料制造彈性元件時，在成形過程中材料必須達(dá)到一定的塑性變形量，才能保證元件的強(qiáng)度性能。元件成形時要考慮材料的彈性回復(fù)。彈性元件使用的材料如果要通過熱處理達(dá)到所要求的性能時，為了防止熱外理過程中發(fā)生變形，應(yīng)將元件放置在專用器具內(nèi)進(jìn)行熱處理。為避免熱處理后出現(xiàn)表面氧化，彈性元件要在有保護(hù)氣氛的爐子或真空爐中進(jìn)行熱處理。彈性材料的熱處理規(guī)范要選擇恰當(dāng)，這樣才能使元件獲得佳的性能。

        波紋管類組件制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)是毛坯、彈性元件與配件相互間的焊接。波紋膨脹節(jié)用大直徑波紋管的管坯，一般用薄板料對接縫焊而成，并經(jīng)多層套迭在一起。焊接方法采用熔焊，要求在焊接過程中不能造成變形或降低其性能，焊縫與母材必須結(jié)合良好。在材料組織轉(zhuǎn)變溫度以上長時間受熱的焊接方法是不可取的。一般可采用點焊和短脈沖穎焊等焊方法，板材只在一個窄小區(qū)域內(nèi)受熱，不會使其它部位的相組織發(fā)生變化。用于壓力作用下的波紋管及其它彈性元件，焊縫必須達(dá)到足夠的強(qiáng)度和確保氣密性。

        彈性元件的焊接質(zhì)量取決于焊接方法及施焊規(guī)范。目前薄壁件的焊接大多采用滾輪短脈沖焊、氬弧焊和電容儲能焊等方法，電子束焊也有應(yīng)用。當(dāng)元件的壁厚較薄時，可以采用微束等離子焊、激光焊、光束焊等。

        彈性元件成品還要經(jīng)過尺寸檢查和性能檢驗（包括彈性特性、強(qiáng)度、工作溫度和壓力、位移量等）。對于在特殊環(huán)境下工作的彈性元件，應(yīng)進(jìn)行一些特定工卡的試驗，如如氣密性、耐蝕性、疲勞強(qiáng)度、抗超載性能和極限應(yīng)用數(shù)據(jù)等有關(guān)參數(shù)的檢測。

        彈性元件釬焊的工藝裝備為簡單，在單件小批量生產(chǎn)時可以采用這種方法。但是釬焊焊縫的強(qiáng)度較低，并且針焊時所使用的焊劑，可能造成元件基本的腐蝕。

        為了消除制造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，波紋管及其它彈性元件通常要進(jìn)行穩(wěn)定化處理，可采用交變載荷處理、長期超載處理、機(jī)械穩(wěn)定處理等方法。穩(wěn)定化處理規(guī)范的選擇應(yīng)根據(jù)彈性元件的工作條件而定。

        鞏義鑫利生產(chǎn)波紋補(bǔ)償器嚴(yán)格按照~生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，彈性元件的種類很多，它們的制造方法是各不相同的，主要取決于彈性元件的結(jié)構(gòu)、制造精度及使用的材質(zhì)。